节能替塑油专用上光机高精度亮光

联系人:尹先生：*********** 哑光高效节能全自动替塑油上光机——为您的产品赋予极致质感与环保价值！ 这款全自动替塑油上光机采用自主研发的处理技术，能够为纸张表面提供均匀细腻的哑光效果，提升产品的高端质感与视觉吸引力。同时，设备搭载高效节能系统，能耗降低30%，大幅减少运行成本，助力企业实现绿色生产目标。 全自动化操作，一键启动，智能数控系统精准控制每一道工序，确保上光效果稳定一致，大幅提升生产效率。无论是大批量生产还是精细化加工，都能轻松应对，满足多样化需求。 选择哑光高效节能全自动替塑油上光机，不仅是选择了一台设备，更是选择了卓越品质、节能环保与智能生产的完美结合！让您的产品在竞争中脱颖而出，赢得更多市场青睐！ AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机工艺说明书 设备名称：AN-TS110D创新智能全自动替塑油上光机 工艺概述：本设备通过给纸、底涂、干燥、面涂、固化和收料等一体化自动操作，实现对纸张表面的高效上光处理，适用于哑光、触感等多种效果。 工艺流程 1. 给纸 - 设备自动从纸堆中吸取纸张，通过精准传送系统将纸张平稳送入加工区域。 - 支持多种纸张规格，适应不同厚度和尺寸需求。 2. 底涂 - 纸张进入底涂单元，均匀涂布一层底涂油，增强纸张表面附着力，为后续处理奠定基础。 - 底涂厚度可智能调节，确保均匀一致。 3. 干燥 - 底涂后的纸张进入干燥单元，采用高效热风或红外干燥技术，快速固化底涂层，避免粘连或变形。 - 干燥温度和时间可智能调控，适应不同纸张材质。 4. 面涂 - 干燥后的纸张进入面涂单元，根据需求涂布哑光或触感效果的面涂油，赋予纸张独特的质感。 - 面涂厚度和效果可通过智能系统精准控制，确保每一张纸张品质一致。 5. 固化 - 面涂后的纸张进入固化单元，通过紫外线（UV）或热固化技术，使涂层完全固化，形成耐用、耐磨的表面效果。 - 固化过程高效节能，确保涂层牢固且环保。 6. 收料 - 处理完成的纸张通过自动收料系统整齐堆叠，便于后续加工或包装。 - 收料过程平稳高效，避免纸张损伤。 设备特点 - 全自动智能操作：一键启动，智能化控制系统精准调节各工艺参数，减少人工干预。 多功能一体：支持哑光、触感等多种表面效果，满足多样化需求。 - 高效节能 ：采用节能干燥和固化技术，降低能耗，符合绿色生产标准。 - 高精度控制：确保每一张纸张的处理效果均匀一致，提升产品品质。 适用领域：包装、印刷、文创、商务用品等行业的纸张表面处理。 注意事项： - 定期检查设备各单元运行状态，确保工艺稳定性。 - 根据纸张材质和效果需求，合理调整工艺参数。 - 保持设备清洁，避免涂层污染或堵塞。 创新智能全自动替塑油上光机——以科技赋能工艺，让表面处理更简单、更高效！ 详情*************纸张覆膜工艺和替塑油工艺是两种常见的纸张表面处理技术，它们在材料、工艺、效果和应用场景上存在显著差异。以下是两者的详细对比：1. 材料差异 -覆膜工艺： 使用塑料薄膜（如BOPP、PET等）通过热压或冷裱的方式贴合在纸张表面。 - 优点：薄膜种类多样（光膜、哑膜、触感膜等），选择灵活。 - 缺点：使用塑料材料，环保性较差，难以降解。 - 替塑油工艺： 使用环保型替塑油（如0ovc涂料）通过涂布、固化的方式在纸张表面形成一层保护膜。 - 优点：材料环保，可降解，符合绿色生产趋势。 - 缺点：涂料种类相对有限，效果选择较少。 2. 工艺差异 覆膜工艺： - 工艺流程：纸张准备 → 涂胶 → 覆膜（热压或冷裱） → 压平 → 收料。 - 设备：需要覆膜机，操作相对复杂，对温度和压力控制要求较高。 - 特点：工艺稳定性强，但能耗较高，生产速度较慢。 替塑油工艺： - 工艺流程：纸张准备 → 底涂 → 干燥 → 面涂 → 固化 → 收料。 - 设备：使用替塑油上光机，全自动化操作，智能化程度高。 - 特点：工艺简单高效，能耗低，生产速度快。 3. 效果差异** - 覆膜工艺： - 提供高光泽、哑光、触感等多种效果，质感强烈，视觉效果突出。 - 表面耐磨性、防水性极佳，适合长期保存或户外使用的印刷品。 - 缺点：塑料薄膜可能影响纸张的柔软度和手感。 - 替塑油工艺： - 提供哑光、触感等效果，质感细腻，手感自然。 - 表面保护性能较好，但耐磨性和防水性略低于覆膜工艺。 - 优点：环保特性突出，适合对环保要求高的应用场景。 4. 环保性差异 覆膜工艺： - 使用塑料薄膜，难以降解，回收处理复杂，对环境不友好。 - 不符合日益严格的环保政策和消费者对可持续发展的需求。 替塑油工艺： - 使用环保型涂料，可降解，无有害物质排放，对环境友好。 - 符合绿色生产趋势，有助于企业通过环保认证，提升品牌形象。 5. 应用场景差异 -覆膜工艺： - 适用于高端包装、画册、海报、户外广告等需要强耐久性和视觉效果的产品。 - 常用于奢侈品包装、展览展示材料等。 - 替塑油工艺： - 适用于书籍封面、商务名片、文创产品、食品包装等对环保要求较高的领域。 - 适合需要细腻手感和环保认证的产品。 总结 | **对比项** | **覆膜工艺** | **替塑油工艺** | |------------------|-----------------------------|-----------------------------| | **材料** | 塑料薄膜 | 环保型替塑油 | | **工艺复杂度** | 较高 | 较低 | | **效果** | 高光泽、哑光、触感等多样 | 哑光、触感等细腻效果 | | **环保性** | 较差 | 优秀 | | **应用场景** | 高端包装、户外广告等 | 书籍、名片、食品包装等 | 选择覆膜工艺还是替塑油工艺，取决于您的产品需求、环保目标以及成本预算。替塑油工艺以其环保性和高效性，正成为未来表面处理的主流趋势！ 联机涂布和专机涂布的区别 联机涂布替塑油和全自动替塑油涂布机是两种不同的涂布工艺，它们在涂布厚度、效率、适用场景等方面存在显著差异。以下是两者的详细对比： 1. 涂布厚度 联机涂布替塑油： 涂布厚度较薄且均匀性较低。由于联机涂布通常与印刷机同步进行，涂布量受印刷速度、油墨干燥时间等因素影响，难以精确控制。 适合对涂布厚度要求不高的产品，如普通书籍封面、宣传单页等。 全自动替塑油涂布机： 涂布厚度可精准控制，均匀性高。设备配备智能控制系统，可根据需求调节涂布量，确保每一张纸张的涂布效果一致。 适合对涂布厚度要求较高的产品，如高端包装、触感名片等。 2. 效率 联机涂布替塑油： 效率较高，涂布与印刷同步进行，减少了生产环节，适合大批量、连续化生产。 缺点：受印刷机速度限制，涂布速度无法单独优化，可能影响整体生产效率。 全自动替塑油涂布机： 效率极高，独立运行，涂布速度可根据需求单独调节，适合高精度、高质量的生产需求。 缺点：需要单独的设备投入，增加了生产线的复杂性。 3. 适用场景 联机涂布替塑油： 适合对涂布效果要求不高、以效率为主的大批量生产场景，如普通印刷品、宣传材料等。 优点：节省设备成本和空间，适合中小型印刷企业。 全自动替塑油涂布机： 适合对涂布效果要求高、需要精准控制的生产场景，如高端包装、商务名片、文创产品等。 优点：独立运行，灵活性高，适合中大型企业或专业表面处理工厂。 4. 工艺稳定性 联机涂布替塑油： 工艺稳定性较低，涂布效果受印刷机状态、油墨干燥速度等因素影响较大。 容易出现涂布不均匀、厚度不一致等问题。 全自动替塑油涂布机： 工艺稳定性高，设备独立运行，涂布参数可精准调节，确保每一张纸张的涂布效果一致。 适合高精度、高质量的生产需求。 5. 成本分析 联机涂布替塑油： 设备成本较低，适合预算有限的企业。 运行成本较高，涂布效果不稳定可能导致材料浪费。 全自动替塑油涂布机： 设备成本较高，但长期运行成本低，涂布效果稳定，减少材料浪费。 适合对产品质量要求高、预算充足的企业。 总结对比表 对比项 联机涂布替塑油 全自动替塑油涂布机 涂布厚度 较薄，均匀性较低 精准控制，均匀性高 效率 较高，受印刷机速度限制 极高，独立运行，速度可调 适用场景 普通印刷品、宣传材料等 高端包装、商务名片等 工艺稳定性 较低，受印刷机状态影响 高，独立运行，参数可精准调节 成本 设备成本低，运行成本较高 设备成本高，长期运行成本低 选择建议 如果您的生产需求以效率为主，且对涂布效果要求不高，可以选择联机涂布替塑油。 如果您的生产需求以品质为主，且需要精准控制涂布效果，建议选择全自动替塑油涂布机。 无论选择哪种工艺，都应根据您的产品特点、生产规模和预算需求进行综合考虑，以实现 的生产效益！ 全自动替塑油涂布机采用网纹辊直径涂布技术，是一种高效、精准的涂布方式，广泛应用于纸张、薄膜等材料的表面处理。以下是对该技术的详细解析： 1. 网纹辊直径涂布技术的基本原理 网纹辊直径涂布技术通过网纹辊（Anilox Roll）表面的微小凹槽来精确控制涂布量。其工作原理如下： 储墨：替塑油通过供墨系统进入网纹辊表面的凹槽中。 计量：刮刀或计量辊将网纹辊表面多余的油墨刮除，仅保留凹槽内的油墨。 转移：网纹辊将凹槽内的油墨均匀转移到涂布辊或直接转移到基材表面。 涂布：涂布辊将油墨均匀涂布在纸张或薄膜表面，形成所需的涂层。 2. 网纹辊的关键参数 网纹辊是直径涂布技术的核心部件，其性能直接影响涂布效果。关键参数包括： 线数（LPI，Lines Per Inch）：指每英寸长度内的凹槽数量。线数越高，凹槽越小，涂布量越少，适合精细涂布；线数越低，凹槽越大，涂布量越多，适合厚涂布。 凹槽容积（BCM，Billion Cubic Microns）：指单位面积内凹槽的容积，决定涂布量的大小。 凹槽形状：常见形状有三角形、六边形、斜线形等，不同形状影响油墨的转移效率和均匀性。 材质：通常采用陶瓷或金属材质，陶瓷网纹辊耐磨性更好，适合高精度涂布。 3. 技术优势 涂布量精准可控： 通过选择不同线数和凹槽容积的网纹辊，可以精确控制涂布量，满足不同产品的需求。 涂布均匀性高，避免涂层厚薄不一的问题。 适应性强： 适用于多种涂料（如替塑油、UV涂料等）和基材（如纸张、薄膜等）。 可满足哑光、触感等多种表面效果的需求。 高效节能： 涂布速度快，适合大批量生产。 涂料利用率高，减少浪费，降低生产成本。 操作简便： 全自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。 智能控制系统可实时调节涂布参数，确保工艺稳定性。 4. 应用场景 网纹辊直径涂布技术广泛应用于以下领域： 包装印刷：如高端礼盒、食品包装等，提供哑光、触感等效果。 商务印刷：如名片、画册、书籍封面等，提升产品质感。 工业材料：如薄膜、标签等，提供功能性涂层（如防水、防刮等）。 5. 技术挑战与解决方案 网纹辊堵塞： 原因：涂料干燥过快或杂质进入凹槽。 解决方案：定期清洗网纹辊，使用高纯度涂料，优化