河北钻孔施工队-承接打孔灌注桩-反循环钻

联系人:邢来江*********** 河北打桩钻孔施工队，灌注水下混凝土 ❶水下混凝土灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间。 ❷首批混凝土数量必须满足导管首次埋深1m以上的要求。 ❸首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。 ❹在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管埋深度宜在2～6m，并随时探测调整导管埋深。 ❺当砼灌注至距钢筋骨架底部1m时，降低灌注速度；灌注至骨架底部4m以上时，择机宜提升导管，恢复正常灌注速度。 ❻灌注水下砼末期，不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。 ❼灌注的桩顶高程实际控制中，宜比设计高程高出0.5-1m，超灌部分在系梁或台帽施工前凿除。 保定清苑钻孔施工队，冲击钻成孔 ①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。 ②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头。 ③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 保定清苑钻孔施工队，浇筑水下混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管。 2、为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。 在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。 砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。 浇注首批砼时应注意： a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; 所需混数量按公式计算： V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1 V—灌注首批砼所需数量（m³）； D—桩孔直径（m）； H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）； h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录 封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。 浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间； 当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。 当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。 在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。 如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。对工艺、经验的要求较高。 导管水密承压及接头抗拉试验： 导管水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时 大内压力的1.3P。 P按以下公式计算: P=rchc-rwHw p—导管可能承受的 大内压力(Kpa)； rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）； hc—导管内砼桩 大高度（m），以导管全长或预计的 大高度计； rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）； Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。 2.5 灌注桩施工质量要求及完全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查